WANXIANG
专注润滑产品
集研发、生产、储运、销售、服务于一体的润滑油、润滑脂、防冻液、养护品、 添加剂 、汽机油、包装容器及新材料的专业化集团公司
应用范围广
产品全面覆盖车用润滑油、润滑脂、防冻液 、工程机械润滑油、工业油、特种油、玻璃水、养护品、汽机油及包装容器等。
品质精良
公司现拥有“ 万祥 ”、 “田木 ”、“ 伯瓷 ”、“万祥马牌”四大品牌。“万祥”品牌服务于国内各大终端型客户及全球销售。
SOLUTION
润滑产品咨询，提供更多解决方案！
持续为客户创造更大价值
关于我们
山东万祥润滑科技有限公司（ 简称“ 万祥科技 ” ），是集研发、生产、储运、销售、服务于一体的润滑油、润滑脂、防冻液、养护品、 添加剂 、汽机油、包装容器及新材料的专业化集团公司。总部位于山东省济宁市，市场覆盖国内所有省市以及全球十七个国家和地区。
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NEWS EVENTS
新闻动态
润滑脂，俗称黄油，由名字我们可以看出来是用来润滑的。很多有经验的老师傅都知道，无论大车小车还是工厂里电机转轴等，只要涉及到滚动和摩擦的地方都需要润滑，润滑脂由于其耐高温、抗氧化、长寿命特点和独有的粘附性膏状物特性被广泛使用。下面，我们针对车用润滑脂使用过程中容易产生的疑点进行一些分享吧！ 1、润滑脂储存后变硬（稠度增大），可否加入基础油稀释后再使用？ 大多数润滑脂在储存一段时间后，稠度（即指锥入度测定值）变大，即有变硬情况，若不超过1个稠度号，即可直接使用，不影响作一般润滑用。若稠度变化很大，即表明基础油分出过多，可能会增大机械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的消耗，不宜直接使用。有的用户在已变硬（或变稠）的润滑脂中加入基础油调稀，使脂的稠度变小（即变软）后使用，此办法用户不宜采用，因缺少必要的均化处理工序，润滑脂胶体安定性变差，分油增大会影响使用。已变稠的润滑脂，其他理化性质变化不大时，在生产厂可以加入相同的基础油，再经过均化工序处理后并分析检测合格后，是可以使用的。 2、润滑脂在使用中质量会有哪些变化？如何直观判别？ 润滑脂在工作部件中由于受到外部环境（如空气、水、粉尘或其他有害气体等）的影响，及工作部件相对运动产生机械力（如冲压、剪断等）的作用，将发生两方面的变化：①化学变化：润滑脂组分（基础油、稠化剂）因受光、热和空气的作用，可能发生氧化变质，基础油遭受氧化后生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分，稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐有可能发生分解而形成微量的有机酸等，因此，产生酸性物（润滑脂酸值增大）导致被润滑的部件腐蚀，及至锈蚀，并失去润滑、防护作用。②物理变化：由于机械作用使润滑脂结构变差乃至破坏，润滑脂稠度下降，润滑效果变差，或是由于机械润滑部件密封条件不好，导致润滑脂中混入灰土、杂质和水分而使润滑脂质量变差。 判别的方法：润滑脂用肉眼或手感有灰尘、机械杂质，或因混入水分润滑脂乳化而变白、变浅，或稠度明显变小，或有明显油脂酸败的臭味等，都能说明润滑脂变质。 3、润滑脂在储存中要注意哪些事项？ 润滑脂是一个胶体，在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。在库房存储时，温度不宜高于35℃，包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。当开桶取样品或产品后，不要在包装桶内留下孔洞状，应将取样品后的脂表面抹平，防止出现凹坑，否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑，而影响产品的质量。 4、不同类型的润滑脂能否混合使用？ 如果基础油类型相同（如都是石油润滑油或其他同一种基础油）的脂，不同皂基或稠化剂制成的脂，一般不宜简单地混用。对某些类型的脂，如钙基脂与钠基脂，或锂基脂与复合锂基脂等，可以相互混合使用，一般不会导致性能变化太大，也不影响使用。但是极压型润滑脂，因含有各种活性组分，相互混用时，会发生添加剂相互干搅，致使脂的胶体安定性或机械安定性变差，影响其使用性能。在不同类型脂互相混合之前，应作混合后脂的性能测定，确认无明显影响时再使用。
2023-10-18
齿轮油在工业中的使用很普遍。今天以减速机为例，简单说说齿轮油在使用中存在的问题，我们又该如何应对这些问题。 1 腐蚀：由于缺少防锈剂，油中含水、腐蚀性的极压剂、污染物，如植物油氧化产生的酸性物质。改用含防锈性能好的油，勤排水、勤换油，防止污染物进入油中。 2 泡沫多：主要是缺少抗泡剂，抗泡剂析出，油面高度不当，空气进入油中，油中含水。应用含抗泡剂的油，补充抗泡性， 控制加油量，防止空气和水进入油中。 3 漏油：主要是齿轮箱损坏，密封件损伤，应用高粘度油，更换密封件。 4 粘度增加：主要是由于氧化和过热引起的，应用氧化安定性好的油避免过热。 5 粘度下降：其原因为增粘剂被剪断，应用剪切稳定性高的增粘剂。 6 不正常发热：其原因为齿轮箱中油太多，油粘度太大，齿轮油量不足，载荷过高，齿轮箱外尘土堆积，妨碍散热。应控制加油量，降低油粘度、降低载荷，清洁齿轮箱外壳及邻接的金属部件。 7 污染：主要是主机装配或零件加工时留上的污物磨削，由通孔进入的污染物，应排掉脏油，清洁齿轮箱、换新油、防止污染物由通气孔进入齿轮箱。 8 齿面磨粒磨损：由磨削或其它污染粒子造成，应换油、清油齿轮箱。 9 齿面烧伤：主要是缺油、载荷过高，应提供足够的油量，降低载荷。 10 擦伤：由于齿面温度高，油膜破裂，应降低操作温度，用极压齿轮油。 11 点蚀：由于油粘度小，齿面粗糙，局部压力太高，重载荷下滑动，应增加油的粘度，提高齿面光洁度；增加油的粘度，使用极压齿轮油。 12 胶合：主要是齿面粗糙、安装误差引起齿轮咬和不良，低温起动不良应提高齿面光洁度，改进装配质量，换用低温起动性能好的油品。 PS：具体问题需要具体分析，做到兼顾各方，才能达到省机器省油，从而达到降低成本的目的。
2025-11-11